Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Когато отоплителните системи бъдат унищожени, не е безопасно да се използват. Невъзможно е да се демонтират някои структури и да се инсталират нови по редица причини и е непрактично да се правят нови печки. Ето защо е по-лесно да се възстанови целостта на унищожените елементи и да се ремонтират пукнатини и шевове.

Термоустойчивите състави ще дойдат на помощ. Откриването на високотемпературни уплътнители е истинско откритие. С тяхна помощ можете не само да извършвате ремонти, но и да инсталирате нови системи.

Характеристики и предимства

Характеристика на всеки термоустойчив уплътнител е способността му да проявява своите функции при високи температури. Неговата цел е да запълни, фиксира и свърже. С цялото разнообразие от видове и марки на този продукт, техните основни предимства пред конвенционалните уплътнители са очевидни. Компонентният състав на термохерметика включва специално вещество на основата на полимер, което характеризира спецификата на тяхното използване.

Това е високо молекулно вещество с комплексна химична формула, която осигурява адхезия на повърхностни молекули и уплътнител. Тези или други характеристики на уплътнителите зависят от сортовете, представени на потребителския пазар. Всички те се произвеждат основно в специални тръби с различен обем и качество. Форматът на тяхното използване може да бъде различен: от ръчно до приложение с пистолет.

Едно от водещите места заемат хибридните смеси. В допълнение към високата надеждност и дълготрайност тези уплътнители от ново поколение са устойчиви на ултравиолетови лъчи, химически съединения и високи температури. Хибридните уплътнители запазват инертните си свойства за дълго време, което значително увеличава срока им на годност. Те са прости и лесни за използване, като имат добра структура на свързващото средство, те се справят с функциите си перфектно, когато са изложени на високи температури. Доброто екструдиране на тези съединения осигурява широк температурен и географски обхват на тяхното приложение.

MS полимерите са безопасни и щадящи околната среда за използване, на практика не отделят каустични химически ацетатни миризми. Поради липсата на разтворителни елементи в състава, те са безопасни за околната среда и хората. Хибридните уплътнители имат много добра вулканизация. Те имат влагоустойчиви свойства. Сред техните предимства е способността да се боядисват с различни цветове, всякакви бои, дори и на още влажна повърхност, без никакъв ефект върху втвърдяването на слоя. Въпреки това, по отношение на устойчивост на топлина, техните показатели не надвишават +120 градуса по Целзий.

За отстраняване на изтичане на комина, както и за предпазване на пещта от напукване, където се изискват специални уплътнителни съединения, се използват специални устойчиви на горене забавители на горенето. Тяхната класификация се основава на степента на нагряване на елементите.

Термоустойчивите уплътнители се използват, когато повърхностите не се нагряват над +360 градуса по Целзий. Те запълват шевовете в тухли и зидария, запечатват ставите на конструкциите. Благодарение на водоустойчивите компоненти, които образуват уплътнителя, се осигурява защита срещу метеорологични условия.

Термоустойчивите смеси са предназначени за повърхности с максимална температура до + 1500 градуса. Те се използват при обработката на фуги на зидария с огън, в камерите на печки и камини, върху високотемпературни тръби и други структурни елементи.

Съвременните състави съдържат добавки, които влияят на устойчивостта на топлина. За третиране на комина се прилага уплътнител, съдържащ железен оксид, което значително увеличава температурния диапазон на неговото използване. Има и видове уплътнители с мед. Желязото и медта придават специфични качества на уплътнителите. Срокът на годност на печатните уплътнители е доста висок и при спазване на условията, посочени от производителя, е 15 години. Някои от тях могат да издържат до +4000 градуса по Целзий.

Всеки тип, заедно с положителните качества, има свои характеристики. Така запечатаното силиконово съединение за метала, с всички негови предимства, включително водоустойчивост и устойчивост на температурни промени, има ниска вулканизация и не подлежи на боядисване.

Повърхностите, обработени със силикатни уплътнители, стават устойчиви на изключително високи температури. Те са издръжливи и подходящи за боядисване, но имат слаби адхезивни свойства с някои гладки повърхности.

Всички уплътнители в тази серия отговарят на правилата за пожарна безопасност. Важно е правилно да се прилагат работните условия и да се следват указанията на етикета.

Видове и характеристики

Високотемпературните уплътнители са предназначени за температурни диапазони +200 - + 300 градуса по Целзий. Подходящи са за запечатване на пукнатини и шевове в комини и отоплителни системи. Устойчивостта на уплътнителите на високи температури зависи от серията полимери, използвани при тяхното производство. На тази основа полимерната основа се разделя на силиконови, силикатни и битумни.

Предназначението на уплътнителите може да се променя в съответствие с посочените характеристики. Битумните уплътнители поради неспособността им да издържат на високи температури са ограничени. Високотемпературните уплътнители се разделят на две групи: топлоустойчиви и топлоустойчиви. Те се различават по своите свойства и степен на устойчивост на температурни ефекти. Топлоустойчивото може да се нагрява до +1500, а топлоустойчивите - до +300 градуса по Целзий.

Температурно устойчивият силиконов уплътнител съдържа синтетичен каучук, който значително разширява обхвата на приложението му и позволява използването му при външни работи. Силиконови уплътнители се използват и като лепило - за залепване на керамика, стъкло, дърво и други повърхности.

По отношение на състава, силиконовите уплътнители се разделят на еднокомпонентни и двукомпонентни.

Изхождайки от името, термоустойчивите еднокомпонентни уплътнители са готови за употреба без допълнителни препарати. При стайна температура, съставът се улавя веднага. Втвърдяващи се уплътнители осигуряват добра адхезия към повърхността, което напълно елиминира повторното нанасяне на слоя. Дебелината на запечатания състав е от 2 до 12 милиметра.

Двукомпонентният уплътнител е доста рядък. Изработен е от две части: полимерна основа и катализатор. Комбинирайки, елементите влизат в химическа реакция и съставът се втвърдява. По отношение на функционалността, тя по никакъв начин не отстъпва на неговата еднокомпонентна колега, но по отношение на нейното приложение има някои трудности: тя трябва да бъде напълно използвана веднага след приготвянето. В рамките на няколко часа той запазва свойствата си, след което се втвърдява и влошава.

Съставът и методът на прилагане на термоустойчиви уплътнители се разделят на видове. Най-често срещаните от тях са тиокол, уплътнители, пасти, уплътнители, уплътнения, силикон, силикат (пещ), лепилни уплътнители и хибридни. Всеки тип уплътнител има специални характеристики, има няколко предимства.

Високотемпературният уплътнител на Thiokol е един от най-трайните уплътнители на базата на олигомери. Устойчив е на разтворители, масла и киселини, негорими, устойчиви на масло и бензин, така че се използва на бензиностанции и бензиностанции. Благодарение на допълнителните си водо-гастроемки свойства, той се смята за универсално средство за хидроизолация при изпълнението на външни работи. Тиоколовите уплътнители издържат на температури от - 500 до +1300 градуса, като запазват всичките си работни качества непроменени.

Термоустойчивите силикатни уплътнители-пасти от термоустойчива група се използват като свързващ елемент при монтажа и запълването на фуги и пукнатини в конструкциите. Те съдържат в състава си натриев силикат, който осигурява техния черен цвят. Основният обхват на тяхното прилагане е пряко свързан с въздействието на пожара. Те могат да издържат на максимални температури: +1000, +1200 и дори +1500 градуса по Целзий. Ето защо, те се използват директно в пещи и вътрешни повърхности на камини и печки. Сред техните характеристики - нестабилност към деформация и движения. Такива пасти имат добра топлопроводимост, но не се препоръчват за външна употреба.

Високотемпературните уплътнители-уплътнители се използват в помпеното инженерство, при извършване на ремонтни работи на автомобил, компресори - с една дума, където се извършва деформация и има движение. Дебелината на уплътненията е само шест милиметра, но те напълно издържат на всяко механично натоварване, имат повишена здравина и стабилност. Съставът има висока устойчивост на топлина.

Силиконовите уплътнители са най-разпространеният универсален тип качествен уплътнител. Работният му температурен диапазон е от +300 до + 600 градуса по Целзий. Те са гъвкави и лесни за нанасяне. Силиконовите уплътнители не са боядисани, така че продуктовата линия на този продукт има готови цветове. Докато втвърдяването, силиконовите уплътнители образуват едно цяло с повърхността. Те не се прилагат повторно, в противен случай е възможно да се анулират всички работи и повторно запечатване.

Силиконовите съединения не се използват за пълнене на пукнатини в дълбочина. Съставът за вулканизация изисква специална среда с висока влажност и не прониква дълбоко в шевовете. Скоростта на втвърдяване на уплътнителя зависи от външната температура: колкото е по-висока, толкова по-бърз е процесът.

Силиконовите уплътнители включват синтетични полимери и са два вида: кисели и неутрални. Киселинният високотемпературен уплътнител се прилага както обикновено, но неговата характеристика е, че той отделя оцетна киселина по време на окислителния процес.

Тясната специализация на този вид уплътнител не позволява използването й в комбинация с естествени материали: камък, дърво, желязо и цимент. В контакт тя взаимодейства и разрушава повърхностите на структурите на естествена основа. В този случай се образуват зони на излугване или ръжда.

Неутралният уплътнител съдържа топлоустойчив силикон без разтворител. Не съдържа агресивни вещества в състава си, лесен е за употреба и при взаимодействие с различни материали освобождава само вода и бутилов алкохол. Неутралните включват запечатващи съединения на основата на натриев силикат, така наречените силикатни (пещи) уплътнители.

Синтетичните полимери, включени в състава, осигуряват висока термична стабилност, която позволява използването им при температури от +1200 градуса, за кратко време - до +1500 градуса по Целзий.

Областта на тяхното използване са площи и повърхности, които са в контакт с огън. Силикатни уплътнения уплътняват фугите и дефектите в отоплителната система, котлите, горещите водопроводи, електрическите и газови печки, камини, комини. Те се използват като омекотяващ материал. Тези модерни, иновативни формулировки изцяло не използват азбест. За разлика от тях, те са безопасни и не съдържат канцерогени. Абсолютната адхезия към повърхността напълно елиминира загубите на топлина и всички видове изтичане на гориво.

За разлика от силика, силикатни уплътнения се страхуват от вибрации. След прилагането им всякакви движения и колебания са нежелани. В противен случай може да настъпи понижаване на налягането в системата.

Лепило-уплътнител също принадлежи към запечатващите препарати. Той също принадлежи към групата на синтетичните полимери и има, освен уплътняващите си свойства, и добри адхезивни качества.

За поправка и поддръжка на пещно оборудване и комин, лепилната композиция се използва за уплътняване на основите. Той не влиза в химични реакции със соли и киселини, не зависи от условията на околната среда, е устойчив на масло, водоустойчив и следователно може да се използва за ремонт на газови отоплителни системи, както и за водоснабдителни и дренажни системи.

Хибридни уплътнители на основата на изоцианати и разтворители са много подходящи днес. Издържат на температури до +1200 градуса. Основният компонент на такива уплътнители - MS-полимерът е полиестерно съединение (полиуретан), което в комбинация с елементите на силициевата група реагира на окисляването и създава органична клетка, вулканизираща полимера. Съставът придобива набъбващи свойства и замръзва.

Тези съединения са много устойчиви на валежи, светлина и топлина. Поради тяхната устойчивост на алкали и киселини, те са незаменими в химическата промишленост.

Самозалепващите се уплътнители се получават чрез добавяне на необходимите елементи към основата, за да придадат на състава необходимите свойства и качества. Например, ако към уплътнителя се добавят фунгициди, тогава този продукт придобива свойствата на плесен. Структурата, обработена с този състав, освен топлоустойчивите качества, също придобива влагоустойчивост.

Уплътнителите се произвеждат традиционно във вакуумни опаковки-туби с върхове с обем 300-310 мл. Опаковката на този вид продукт може да се различава леко един от друг по размер и цена. Налични са специални пистолети за монтиране, за да се улесни екструдирането на състава. Удобно е да ги запълвате с шевове и пукнатини по време на ремонта и монтажа на печки, комини, камини и други структури. Шевовете са гладки и спретнати. Концентрацията на консумация зависи от свойствата на третираната повърхност. Също така се предлага и в търговската мрежа термо херметик в тръби от 100 g, които се използват в малък мащаб.

цвят

Силиконовите състави се предлагат в туби с готови цветни разтвори, тъй като този вид формулировки не могат да бъдат боядисани. Обхватът на тяхното назначаване варира от домакинство до професионалист. Окончателният цвят се взема след изсушаване на слоя.

Високотемпературните уплътнители, в действителност, бели, но придобиват определен нюанс в зависимост от характеристиките на неговото съдържание. Така че, червеният цвят означава, че основната съставка на запечатващото съединение е оцетна киселина.

Киселите силиконови уплътнения с оцетна киселина се отличават с всички нюанси на тази палитра: от кафяво до розово. Наличието на специални съставки диктува обхвата на всяка от тях. Например, високотемпературният силиконов уплътнител "Moment Germent", който има червено-кафяв цвят, се използва за свързване и запечатване на повърхности от желязо.

Червените уплътнители се използват за замяна на различни уплътнения, скоростни кутии, колектори, маслени помпи и т.н. Благодарение на тяхната висока адхезия и здравина, те успешно издържат на деформации и са устойчиви на температурни удари. Шест милиметров уплътнител, образуван от уплътнителя, може да издържи до +400 градуса по Целзий. Уплътнителят от термоустойчивата група включва натриев силикат, който определя неговия черен цвят.

Силикатни уплътнители съдържат железен оксид, който им придава сив цвят. Медните състави имат характерен червеникав оттенък. Високотемпературният прозрачен безцветен силикон има добри еластични свойства. Тя е добре вулканизирана, образувайки твърда бързо уплътняваща маса. Композицията издържа на високи температури, има високи технически характеристики, включително отлична адхезия с гладки повърхности.

Обхватът на неговото приложение е различен: от уплътняване на топлопреносни устройства до запечатване на стъклени фуги на автомобил. В оптичните устройства се използват безцветни уплътнители. Те залепват стъклени и метални повърхности, както и пластмаса и гума. Уплътнителите бързо се поставят при стайна температура, използва се без допълнителни уплътнения. Изцяло втвърден за един ден след нанасянето.

производители

Днес производителите на високотемпературни съединения представляват богат избор от уплътнители. Всеки вид продукт има свои характеристики и предимства, което им позволява да се използват в промишлеността, строителството и в ежедневието.

  • Продуктите на естонската марка Penosil са търсени сред потребителите. Сред предимствата на този производител - лекотата на използване, както и доброто съотношение между цена и качество на този тип високотемпературни уплътнителни средства.
  • Сред лидерите на производителите на този вид продукти е и белгийската компания Soudal . Високотемпературните състави на тази марка се характеризират с високи показатели за качество, параметър на експлоатация и срок на годност. Цените на продуктите от тази група на този производител на пазара са малко по-високи от аналозите.
  • Сред марките на местните продукти е иновативното развитие „Силотерм”, създадено специално за противопожарна защита на метални, строителни и други конструкции. Это высокотемпературное огнестойкое покрытие – краска обладает всеми функциями огнезащиты, устойчиво к химическим воздействиям и агрессивным средам. Огнестойкая краска изготавливается по отечественной технологии. Предназначена для использования в промышленности, однако сфера её применения значительно шире. Данный вид огнеупорного покрытия можно использовать для защиты различных конструкций в строительстве и бытовой сфере. Он отлично справляется с функциями изоляции газа, воды, дыма и огня. В числе производителей этой продукции – ЗАО «Элокс-Пром» . Фирма представлена на российском рынке линейкой товаров «Силотерм» различного назначения и свойств.

Некоторые бренды данного вида продукции особенно популярны. В число таких, как «Метилан», «Макрофлекс» и «Тангит» входит и «Момент» с безупречной репутацией. Качество этих брендов подтверждено многими крупными промышленными предприятиями, использующими их продукцию вот уже несколько десятилетий.

Широкий спектр устойчивых к температурным воздействиям герметиков представлен высококачественным герметиком теплостойкого ряда «Момент Гермент», предназначенного для защиты соединений, подвергающихся воздействиям высоких температур, в отопительных системах, для ремонта автомобильных двигателей. Обладает термостойкостью до +260 градусов.

Используется также в виде прокладок и для сцепления металлических конструкций.

Обхват на приложение

Особые свойства герметиков высокотемпературного ряда широко используются в промышленности и строительстве. Термостойкие герметики широко используются в профессиональной и бытовой сферах. Различие состоит в том, что составы для осуществления профессиональных работ имеют свойства, позволяющие выдерживать более высокие температуры.

Высокотемпературные силикатные герметики используют при строительстве и ремонте печного оборудования, для герметизации дымоотводящих труб, заполнения любых повреждений, трещин и швов в бетонных и прочих конструкциях. Их применяют в электротехнических и монтажных работах.

Они выполняют защитную функцию и незаменимы для герметизации печных труб на крыше, для ремонта дымохода из нержавейки.

Для герметизации дымоходов из нержавеющей стали используются силиконовые герметики, обладающие хорошими водо- и теплоизоляционными свойствами.

Герметики для выпускного коллектора автомобиля на основе силиката натрия содержат глинистые вещества, оптоволокно и металлические стружки. Они относятся к керамическим и предназначены для защиты двигателя от продуктов сгорания. Применяются для монтажа и ремонта моторной системы, снижая уровень выхлопа, что исключает проникновение токсичных веществ в корпус автомобиля.

Состав для фиксации подшипников относится к особо прочным, предназначен для соединений муфт и болтов и прочего оборудования. Область его применения – судостроение, автомобильная и прочие отрасли машиностроения.

Специальные виды сантехнических герметиков используют для герметизации резьбовых соединений пластиковых и металлических труб в системах водоснабжения. Помимо теплоустойчивости, они обладают свойствами, обеспечивающими хорошую адгезию со склеиваемой поверхностью из металла и пластика. Анаэробный герметик для фиксации резьбы имеет преимущества перед фум-лентой и сантехнической нитью – он быстро схватывается и надёжно сцепляет элементы: нанёс, присоединил, и можно пользоваться.

Специальный термостойкий силиконовый герметик используется для установки и герметизации варочных панелей в бытовых и производственных помещениях. Варочные панели бывают газовыми или электрическими. Их металлический или нержавеющий корпус снабжен элементами стекла и керамики, поэтому материал для герметизации должен обладать адгезивными свойствами и хорошей теплоизоляцией. В промышленных панелях существуют конструкции из металла и чугуна, поэтому и требования к адгезии при герметизации этих поверхностей иные. С помощью силиконовых герметиков приклеивают и фиксируют панели, обеспечивая максимальную защиту от возгорания и утечек газа.

При герметизации духового шкафа необходимо правильно рассчитать температуру воздействия. Также нужно учитывать фактор механического повреждения, так как духовки подвергаются частым движениям, что приводит к истиранию изолирующего состава и со временем требует новой герметизации. В отличие от них, хлебопечки фиксируются, что называется, «намертво», и не нуждаются в частой герметизации.

Силиконовые температуростойкие герметики также используют для герметизации, установки и ремонта водяного котла отопления, парилки и бани. Отличия смесей для стекла и воды – в гидро- и теплоизоляции аквариумных поверхностей и бассейнов.

Для осуществления наружных работ, при приклеивании сэндвич-панелей используют водостойкие виды термогерметиков, обеспечивающих влагонепроницаемость и теплоустойчивость. В быту термостойкие герметики применяют для ремонта утюгов и чайников.

Тиоколовые герметики используют везде, где необходимо ликвидировать воздействие химических жидкостей. Сфера их применения – промышленность. Они востребованы на заправочных и топливных станциях и бензоколонках.

Тиоколовые и гибридные герметики используются в космической промышленности, в авиации и машиностроении. Благодаря высокой устойчивости к воздействиям внешней среды широко применяются в области строительства и электротехники. Из-за своей влагопроницаемости и адгезии применяются при монтаже и ремонте металлических конструкций крыш и перекрытий.

В индустриальной области эти виды герметиков применяются при производстве железнодорожного и прочего вида транспорта, осуществляющего автоперевозки. Их свойства значительно влияют на вес любого изделия, облегчая его, что приводит к экономии потребления энергии. Также ускоряется сборка и монтаж. Герметик заменяет сварочные работы, а болты, гайки и винтовые соединения становятся просто ненужными. Такая экономия средств обеспечивает главное преимущество этого вида герметизации. Это далеко не весь спектр использования термостойких герметиков.

Колко време изсъхва?

Высокотемпературные герметики после нанесения сохнут по-разному. Некоторым видам до полного высыхания требуется 24 часа. Всё зависит от тех или иных свойств и разновидностей составов. Некоторые застывают через несколько минут, другим необходимо больше времени для сцепления с поверхностью. Качество склеиваемой поверхности, а также температура окружающей среды также являются важными факторами скорости высыхания.

Каждый тубус герметика снабжен подробной инструкцией с указанием времени полного высыхания. Для успешного применения важно четко следовать инструкции.

В следующем видео вас ждет презентация термостойких герметиков Penosil.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Ремонти