- Какво е това?
- Технически спецификации
- видове
- Обхват на приложение
- Как да се размножават?
- Тънкости на употреба
- Съвети и трикове
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Гасената вар е основният компонент на различни покрития, смеси и разтвори, което им дава високи експлоатационни характеристики. Най-уникалният материал, известен още от древността, е наличен в подготовка, съхранява се дълго време, има дезинфекциращи свойства, широко се използва в промишлеността, домакинството и е ценен за градината.
Широка гама вар, използвана поради ниската си цена.
Какво е това?
Вар е индустриален продукт, използван в металургията, строителната индустрия, целулозно-хартиената и химическата промишленост и за селскостопански нужди. В значителни обеми и със значителни ползи, той се използва за решаване на екологични проблеми (третиране на отпадъчни води и опасни газове).
В европейските страни консумацията му достига 80 кг на човек годишно. Общото производство на продукта в света достига 300 милиона тона годишно. В Русия всяка година се произвеждат до 10 милиона тона вар, от които 4 милиона тона са за строителство. Получете го чрез изпичане до максималното разпределение на въглеродния диоксид калциеви и магнезиеви скали. Карбонатите се използват като суровини: варовик, креда, черупки и други материали.
Удобства
Гасена вар (пух) или калциев хидроксид (Ca (OH) 2) е химично съединение с почти бяла прахообразна структура, която е малко разтворима във вода, с характерни свързващи и пластични свойства. В резултат на хидрологичното гасене, тя активно взаимодейства с киселини в реакциите на неутрализация.
Частиците калций в състава на веществото добре задържат водата, така че тези смеси не се втвърдяват толкова бързо, колкото цимента. Това е основното предимство на варовика. Времето за втвърдяване прави възможно гладкото и тънко покриване на повърхността. Освен това, продуктът отлично се придържа към тухлени и бетонови текстури, което осигурява необходимата якост след втвърдяване.
Ако хидроксид не се използва за дълъг период от време, тогава обратният процес, който се случва с абсорбцията на CO2, води до получаване на състав в твърдо състояние. В продажба е най-често pushonka или бучка вар.
Плюсове и минуси
Основното предимство на продукта, може би, може да се дължи на широкия обхват на неговата употреба и ниската цена на производството. Освен това, в процеса на производство на множество работи с него, на практика няма отпадъци, което носи несъмнени икономически ползи.
Продуктът отлично абсорбира влагата, което му позволява да се използва ефективно като пълноправен компонент при приготвянето на разтвори и смеси с повишени якостни характеристики. Процесът на хидратация се осъществява бързо, с обилно генериране на топлина (екзотермична реакция), което осигурява равномерно втвърдяване на състава и допълнително втвърдяване на неговата повърхност.
По-общо, предимствата и недостатъците са разгледани на примера на широко използваната варова мазилка с хидратирана вар в състава:
- безспорно качество на топлоизолацията - мазилката ви позволява да запазите топлината в помещението и по този начин да спестите при отопление;
- пожарна безопасност - не гори и не поддържа горенето;
- удобен е при работа, защото е пластмасов и не замръзва бързо, т.е. опростява работния процес;
- хигиена - алкалната основа противодейства на появата на плесен и гъби;
- паропропускливост - предотвратява натрупването на влага;
- механична якост - повърхността на мазилката не се напуква, дори когато заковава ноктите в нея.
недостатъци:
- Продължителността на замразяване. При послойно нанасяне на стената (необходимо е да се изчака, когато предишният слой изсъхне), времето за ремонт значително се увеличава.
- Времето за самозагасяване на вар е около две седмици или повече.
- Варовика не се препоръчва за употреба на места с висока влажност. Например, в банята е по-добре да се използва цимент-вар хоросан.
Технически спецификации
Подготовката на вар е детайлно регламентирана от държавните стандарти. В структурно отношение продуктът се състои от карбонатни вещества, минерализирани добавки (доменни или електротермофосфорни шлаки, кварцов пясък и други включвания). За всяка добавка има свои правила. Всеки компонент на състава по известен начин влияе съответно на физическите качества на продукта и неговата консумация се променя с 1 кв. М м.
Изгорената вар се произвежда в три степени (1, 2, 3); бърз прах - две разновидности; хидрат, без добавки и с тях, се разделя на първи и втори клас.
Дисперсията на първия и третия вид трябва да отговаря на специални условия - при пресяването на проби от материал през сито (решетки № 02, № 008, ГОСТ 6613) трябва да преминат съответно най-малко 98 и 85% от цялата взета проба.
Скоростта и пълното прекратяване на реакцията на охлаждане, количеството на отпадъците и нивото на крайното качество на материала зависят от множество фактори, включително качество на степента, степен на способност за химични реакции, фракционни параметри на суровините, скорост и качество на смесване на компонентите на сместа, използваните водни обеми, температурно състояние на реактивите, методи почистване, обработващи елементи и време на задържане на продукта. Сертификатът за съответствие на продукта включва информация за неговия вид, количество на примеси и състояние.
От гледна точка на екологията, варът е екологично чист материал, добре дезинфекциращ помещенията, противопоставяйки се на развитието на гъби и негативно повлияващ вредните бактерии. Избелването на помещенията допринася за проникването на въздух в тях (повърхността "диша"). Вар не е опасен за алергии.
видове
Резултатите от печенето до голяма степен зависят от използваните технологии, което прави възможно изолирането на редица видове вар:
- Бърза бучка - "ври".
- Бързо смляно (брашно) - суха прахообразна консистенция, получена при първото смилане.
- Гасена вар (хидроксид) или пух е фино диспергиран прахообразен продукт, получен по време на гасене на бучка вар ("котли") с определен обем вода. Основният състав е Ca (OH) 2. Процентът на влага в хидроксида трябва да бъде от 60 до 70%. Обикновено пухът се продава в пакетирана форма.
- Lime паста (паста) - получени от охлаждане на суровини ("котли") големи обеми вода. Консистенцията е подобна на тестото. Потреблението на вода е около 3, 5 пъти повече, отколкото при готвене.
- Варови мляко - дебелина консистенция на светли нюанси, получени чрез смесване с вода в съотношение 1: 10. Използва се при обработката на помещения, фасади, стопански постройки, в градинарството.
Колкото по-високо е нивото на качеството на суровините, толкова по-висок е процентът на СаО в продукта, а оттам и добивът на Са (ОН) 2 в процеса на охлаждане. Ниското качество на суровините е свързано с увеличаване на количеството на CO2 в него, което се дължи на неговото изгаряне и образуването на калциев карбонат (CaCO3), частите от които са лесни за откриване по тегло - те са по-тежки от напълно изгорелите парчета. С нарастването на калциевия карбонат се увеличават отпадъците. Най-малкото количество отпадъци има първокачествен продукт и умерено - второ.
От варовиковите хидрати често се използва т.нар. Прясна вар, която се използва не по-късно от шест часа от времето на гасене. Използва се за производство на мляко от вар.
Като вискозен неорганичен заедно с азбестови влакна, вар придобива специфични качества, образувайки редица ценни производни материали (азбестов картон, азбестова хартия). Въз основа на неговото целево приложение, различни компоненти се добавят към състава.
Варът се класифицира по няколко критерия.
По период, изразходван за анулиране:
- бързо гасене - в рамките на 8-10 минути;
- средно гасене - около 25 минути;
- бавно гасене - повече от 30 минути.
Първият и вторият станаха широко разпространени в металургията и строителството, в химическата промишленост (производство на фибри), в селскостопански събития (варовик на почвата) и в медицината.
По видове втвърдяване:
- въздушно втвърдяване, използвано за осигуряване на твърдостта на строителни решения в отворена среда;
- хидравлично втвърдяване - използва се за образуване на високоякостни смеси, често за работа във вода (мостове, портови основи и др.).
По размер на фракциите:
- бучки - продавани в насипно състояние;
- смазан;
- прах.
В допълнение, варът се разделя на:
- въздух, който се разделя на 3 подгрупи: доломитна, калциева, магнезиева;
- хидравлични, съдържащи около 20% Алита и Белита, използвани както във въздуха, така и под вода;
- хлорна (избелваща);
- натрий - съединения на сода и хидрат, използвани за абсорбиране на вредни газове (респираторно и водолазно оборудване).
Като циментови компоненти се използват цимент, гипс и глина за образуване на смеси с различно предназначение.
От съображения за безопасност варът се транспортира в затворено състояние.
Обхват на приложение
Обхватът на приложение на хидроксидите е наистина огромен.
За приготвянето на специални смеси и зидарии те са използвани от древни времена. Традиционна рецепта: три до четири фракции пясък се смесват в една фракция от смес от пух с вода. При това се освобождава вода, което е негативен аспект, тъй като в помещения, подредени с използването на такъв материал, се запазва висока влажност за дълго време. Ето защо, цимент като свързващо вещество и пресовани вар на строителни обекти.
Варовикът се използва и за производството на силикатни материали, чийто процес на втвърдяване се ускорява, тъй като сместа от калциеви окиси и кварцити не се влияе от водата, а от пара, нагрята до 190 ° С с налягане 15 атм. За целта използвайте специални устройства, наречени автоклави.
Прилага се и вар:
- в процеса на омекотяване на водата;
- в производството на хлор;
- при получаване на торове и неутрализиране на подкиселени почви;
- в процеса на каустификация карбонати;
- в дъбене на кожа;
- с цел получаване на други химични съединения в реакции на неутрализиращи кисели съединения (промишлени, отпадъчни води);
- като добавка в храната (E526);
- за откриване на CO2, взаимодействащ с който става мътен;
- като средство за дезинфекция на зъбната тъкан в медицината;
- за заземяване на оборудване в почви с прекалено високо ниво на устойчивост (намалява степента на съпротивление на почвата);
- вар, използвано за производство на фунгициди;
- да изплаши гризачите чрез нанасяне върху почвата;
- в зидария, особено пещ, защото осигурява отлична адхезия с тухлена или шлако-бетонна текстура;
- за довършителни работи върху дърво с помощта на мазилка (керемиди);
- за висококачествена стенна изолация в кокошарника.
Отделна тема е използването на козина за култивиране на почвата.
Използва се главно за коригиране на състоянието на почвата.
Дозировката зависи от два аспекта:
- състав на почвата и степен на киселинност;
- вид и дълбочина на разполагане на средствата на сайта.
Нивото на висока киселинност на почвата се открива чрез следните характеристики:
- наличието в почвата на белезникав, пепелен слой;
- незадоволителен растеж на детелината в почвата;
- обрасли мъхове, киселец, розмарин, белуси и други растения, които обичат киселата среда.
За по-точно определяне на нивото на киселинност на почвата, неговите проби се вземат в специална химическа лаборатория или се използват pH метри и известни индикативни средства.
По отношение на рН почвата се различава:
- силно кисела - рН 4;
- средна киселина - рН 4-5;
- слабо кисела - рН 5-6, 5;
- неутрално - рН 6.5-7;
- слабо алкална - рН 7-8;
- средно алкална - рН 8-8, 5;
- силно алкална - рН 8, 6 или повече.
Неутралните почви и под тях не могат да бъдат обработвани.
Важно е да се има предвид, че за всяка специфична култура и вид на почвата обемите и параметрите на прилагания тор са различни.
Как да се размножават?
Лесно е да се подготви целевия състав на веществото.
За това трябва да знаете, че различават няколко варовика:
- Гипс и вар. Хвани в рамките на 5-10 минути. Ето защо, той се прави в малки обеми и веднага се прилага върху повърхността. Крайното време на втвърдяване е от един до два дни. Покритието е издръжливо и лесно се обработва. Това решение се използва за подрязване на корнизи и други дървени елементи.
- Цимент и вар. Разтворът е с висока якост и устойчив на влага. Използва се в мазета и баните. Нанесете цимент M400 (за якост) или M200. Сместа се приготвя в размер на 1 дял цимент и вар до 3 части пясък.
- Глина-варовик. Използва се по-рядко, но има отлични якостни свойства. Важно е да се има предвид, че глината е евтин и екологично чист материал. Използва се главно за работа с глинени предмети.
За да се превърнат суровините с вар в гипс, те трябва да се охладят. Цялата процедура за анулиране отнема средно 36 часа. Въпреки това, гасената вар трябва да се съхранява до 15 дни. В процеса на охлаждане се препоръчва да се спазват правилата за безопасност, тъй като реакцията се изразява екзотермично.
Носете предпазни очила, ръкавици, ботуши и груби дрехи.
Обикновено контейнерът се използва метал. По време на реакцията сместа нараства около 3 пъти в обем, което е важно да се има предвид при избора на подходящ контейнер.
съотношение:
- за пушонки - 1 кг на 1 л вода;
- за теста - за 1 kg 0, 5 l.
По време на процеса суровините се пълнят със студена вода. В края на процедурата сместа се разбърква и остава. След това продуктът се прекарва през сито.
След това пристъпи към производството на мазилка, например, на базата на цимент. Смесените пропорции варират в зависимост от вида на разтвора и целта на неговото прилагане.
Циментовият разтвор за мазилки отговаря на много видове работи. За неговото производство обикновено се използва цимент М400-500, както и пресятия пясък със средни фракции. За да направите пластмасова консистенция за довършителни работи е проста: 25 кг цимент, 14 кг вар, 230 кг пясък, 60 литра вода. За по-издръжлив хоросан пропорциите са малко по-различни: 25 кг цимент, 7 кг вар, 175 кг пясък, 55 литра вода.
За еластичност, продуктивна адхезия и повишаване на влагоустойчивостта, разтворите се подобряват чрез добавяне на течен сапун (0, 2 l на 20 l от сместа) или PVA лепило (0, 5 l на 20 l от сместа).
Така цялата процедура изглежда така: цимент и вар се поставят в определен обем вода, смесен, добавя се пясък.
След образуването на хомогенна консистенция, останалата течност се изцежда и разтворът отново се смесва.
Тънкости на употреба
Продуктът е ефективен и при извършване на ремонти, например за бели стени. В тези случаи често се използва хидратор за гасене - устройство за автоматично гасене на вар и производство на хидратирана вар (пух). Желаният състав се приготвя предварително, ден или два преди основните операции. За да се получат наситени и леки тонове на разредения пух, се наблюдава пропорция 1: 1. Нанесете добре смесения разтвор върху материала с четка или с пръскачка в 2-3 слоя.
Пухът често се добавя към различни състави. Така че, добавен към цимента, той образува вискозна консистенция, не напуква дори след изсушаване.
Гасената вар с характеристика на огнеустойчивост покрива дървените елементи на къщите в 1-3 слоя. Това елиминира гниенето и подобрява качеството на дървесината.
Варът е каустично вещество, така че при работа с него е важно да се спазват мерките за безопасност:
- работа в специални очила и ръкавици;
- в процеса на гасене трябва да се държи на разстояние от резервоара, където протича реакцията, тъй като последната се развива толкова активно, че е възможно да се получи изгаряне от летящи пръски;
- защита на дихателната система с памучна марля;
- в случай на контакт с кожата, е необходимо да се отстранят капките с памучен тампон, напоен с растително масло, и да се постави компрес от марля, предварително обработен с 5% оцет върху увредената зона;
- Ако сместа попадне в очите, незабавно ги изплакнете с вода и, ако е необходимо, отидете на лекар.
Съвети и трикове
Необходимо е да се избелят дърветата през есента и пролетта, като тази процедура ги спасява от замръзване и вредители.
Експертите препоръчват използването на такава композиция:
- 10 литра вода;
- 2, 5 кг пушонки;
- 0.1 kg лепило за дърво;
- 0.5 kg меден сулфат;
- една шепа изсушена кукуряк (плаши зайци).
Компонентите трябва да се смесват до еднаква консистенция. След това изчакайте 4-5 часа. Съставът се нанася върху дърветата с четка или гъба. По-добре е да се прилагат няколко слоя.
Друга полезна рецепта:
- в кофа с вода (8-10 л) се добавят 2 кг шлака, 1, 5 кг глина и 0, 3 кг меден сулфат;
- при разбъркване се получава вискозен състав, подобен на заквасена сметана;
- веществото се прилага върху дървото без ивици;
- нанесеният слой трябва да бъде 3-4 мм.
Пушенето често се използва за дезинфекция на градински инструменти. Използва се прясно фъстъчен продукт. Грудката суровина се разрежда с вода (1: 1).
Млякото се приготвя от образуваната пушка (10-20% смес):
- на 1 кг суровини се взема 1 литър вода;
- охладен полупродукт, разреден с 9 литра вода;
- Мляко, използвано по предназначение.
Известковая побелка уместна в помещениях с повышенной влажностью.
Тем не менее, не следует использовать её в местах для хранения овощей с влажностью 10-20%.
Если состав предназначен для кладки, хранить в яме его следует не менее полумесяца. Если же тесто предназначено для приготовления штукатурного раствора, то срок составляет около 1 месяца.
Для замены извести строители нередко пользуются её аналогами («Азолит», «Цемплас», Zetesol), представляющими из себя типичные пластификаторы с различными специфическими качествами. По этой причине выбор определённого пластификатора происходит с учётом конкретных условий применения.
Добавив в опилки известь, можно получить прекрасный утеплитель, не подверженный процессу гниения. Подготовленные для этой цели опилки смешивают с пушонкой (10% от массы опилок). Полученный материал хорошенько вымешивается в ёмкости, после чего им заполняют пустоты.
Из опилок и извести готовят и твёрдые материалы. Для этого требуется 10% извести, 5% гипса и опилки. Сухая смесь перемешивается и разбавляется водой до получения густой консистенции, которую сразу применяют. Консистенцию готовят малыми объёмами, поскольку гипс быстро застывает.
Для очищения воды широко применяется хлорная известь, что позволяет избежать различных эпидемий. В воде хлор в соединении с иными веществами может вызывать интоксикацию. В целях уменьшения воздействия на организм важно пить фильтрованную воду, предварительно используя угольные или другие эффективные фильтры.
Перед побелкой обрабатываемый участок следует аккуратно очистить от различных остатков: жирных пятен, высолов, загрязнений и ржавых мест.
Предварительно поверхность штукатурят и грунтуют, выравнивают впадины и выпуклости. Необрабатываемые элементы прикрываются.
Побелка производится в 2-3 слоя. Очередной слой ложится надёжнее тогда, когда предыдущий высох не полностью, а слегка сыроват. В этом случае улучшается сцепление покрытия. Перед началом побелки поверхность полезно смочить.
В продаже представлено несколько типов краскопультов: пневматические, электрические и ручные. Ручные – лучший вариант для обработки малых площадей. Электрические используют для значительных площадей, они более равномерно распыляют материал.
Если в известковое молочко добавить щепотку обычной синьки, то его цвет превратится в снежно-белый. Побелка не будет пачкать одежду и руки, если в молочко добавить немного каменной соли (100 г на 10 л). Правильно разводить соль следует в отдельной емкости.
О том, как гасить известь, смотрите в следующем видео.