Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Историята на производството на MDF плоскости се корени в далечното минало на времето на маите и ацтеките. След хилядолетия старата технология беше възстановена във Великобритания. И в XIX век в Америка стартира първата линия за производство на влакнести плочи. Оттогава до днес не се спира производството на различни видове шперплат.

Какво е това?

MDF е материал, който започва да се произвежда през 60-те години на миналия век в Америка. Всъщност, това е съкращение на Medium Density Fiberboard, което означава влакнеста плоча със средна плътност. Съкращението също напълно съответства на немското наименование Mittel Dichte Faserplatte, което означава влакнеста плоскост със средна плътност на основата на влакна, а простото декриптиране е фракция с малка дисперсия. В Русия този материал започва да се произвежда от 1997 г. насам. MDF е плоча, изработена от материал, произведен от дървесен чипс, който се основава на принципа на пресоване при високи температурни условия.

Има няколко етапа на производствената технология на този вид продукт. Първо, суровината се приготвя. Това се случва по следния начин: дървените трупи се изчистват от кората и се смилат на чипс. След това чиповете се измиват и варят на пара. В следващата стъпка се образуват влакна, които след това се натрошават в троха. Готовата маса се нагрява, има отделяне на дървесни смоли, поради което съставът е свързан. Лепенето на стърготини се извършва автоматично поради наличието на лигнин, съдържащ се в клетките на дървесните растения. Следователно, този материал се счита за екологичен и безопасен.

Техническите условия позволяват използването на определени химикали при производството на листа от MDF. Но тяхното съдържание е толкова малко и незначително, че тези показатели дори не са взети под внимание в общия дял на съставките. Следователно те не представляват заплаха за живота и здравето на хората. Освен това, материалът се изсушава, след което с помощта на вакуумни циклони въздушният остатък се отстранява от порите на веществото. Следващата стъпка е да се оформи на специална машина за формоване, където съставът се изравнява с валяци.

След това, образуваният килим е предварително натиснат преди последния етап на пресоване. Когато лентата от MDF е готова, тя се реже и охлажда. Тези плочи все още не са завършен продукт във форма, която ни е позната. Те все още трябва да преминат през смилане, с което повърхността им е идеално земна. Съвременните методи на производство на MDF направи възможно получаването на висококачествен материал за декорация.

Плюсове и минуси

Материалът от МДФ отговаря на всички изисквания за безопасност, има вода и биорезистентност. Производството на дървесни плоскости от дървесни влакна стана широко разпространено поради неговите универсални свойства и способност за поддържане на формата. Днес този материал е широко разпространен. Използва се в много индустрии и селско стопанство, в машиностроенето и авиационната промишленост. Той е незаменим в производството на мебели, музикални инструменти, детски играчки.

Материалът е лесен за инсталиране, не изисква скъпи тела, непретенциозен в грижата. При спазване на работните условия, той не се напуква, не се напуква и не се деформира. Структурните елементи, създадени с него, могат лесно да бъдат заменени или демонтирани. Високата плътност на материала - до 1200 килограма на кубичен метър - ви позволява да създавате необходимите структури от различни видове с помощта на фрезови машини. Технологията на производство на дървесни влакна предвижда използването им в затворени помещения с хора, така че всички елементи на композита като неутрализирани. Преди това в производството се използва фенол, чиито съединения са вредни за човешкото здраве. Смолата от групата на аминопластите е заменена със смола от карбидни групи, за да замести токсичното вещество, в резултат на което материалът придобива екологично чисти свойства.

При избора на плоскости от МДФ трябва да се изхожда от особеностите на средата, в която те ще се прилагат. И когато използвате - да се спазват някои правила, общи за всички видове съвременни продукти от този тип. Така че, не се препоръчва използването и монтирането на MDF плоскости в близост до водни нагревателни елементи, тъй като този материал не понася излагане на високи температури и висока влажност. По-добре е да избягвате пряка слънчева светлина и да предотвратите появата на кондензат навреме. След монтажа панелът трябва да бъде затворен от края, за да се предотврати проникване на влага и след това панелите няма да бъдат изкривени. За да направите това, можете да ги нарисувате с боя или лак.

Има информация за пълната идентичност на MDF и MDF панели. Но това не е така. При запознаване с техническите условия и характеристики се оказва, че дървесно-влакнестите плоскости (FIB) са изработени от дървени стърготини чрез пресоване с високи температури, фиксирани със специални свързващи компоненти, които са вредни за хората при високи концентрации. За да се свържат елементите, към тях се добавят композитни материали, които в MDF и DVP плоскостите имат някои разлики. Всичко зависи от технологията на производство.

Производството на MDF плоскости е създадено от 19-ти век. Технологията на тяхното производство се е променила значително през това време. Днес тя предвижда два метода: “сух” и “мокър”, който определя типовете плочи - твърди и меки. В “мокрия” метод, микрочастиците се залепват със собствените си дървесни смоли в гореща вода при +230 градуса. След това листите се навиват на преси и се сушат в специална камера.

При "сухия" метод материалът първо се изсушава и едва след това се нарязва и пресова в пластове. По правило, към плочите, изработени по сух метод, се прибавят фенолова смола и парафин. Така се получават високоякостни материали с маркировка „Т” - твърди (или фазерни). Буквата "Т" означава, че плочата е представена от двете страни без завършване; Етикетът “TV” съобщава, че харддискът има водоустойчиви свойства. Има около девет такива маркировки и всички те характеризират степени на твърдост на фазер. Твърдите плочи се използват по-често поради тяхната „каменна” якост. Soft се използват като материал за груба обработка на тавани и стени, полутвърди - за производство на мебели.

За да разберете всички предимства и недостатъци на всеки вид продукт, трябва да сравните плоскостите от плоскости с MDF панели.

  • MDF - средно плътна плоскост - много по-висока от тази на еластичността. Те са доста меки, следователно, по-добре подлежат на обработка на дизайна. MDF панели в сравнение с MDF са по-податливи на фрезоване, са по-пластмасови, лесно се огъват, разказват на повърхностите необходимите форми и структури. Това е разликата му с фибростъкло, което е доста монументално и е специализирано в строителната и мебелната промишленост.
  • Панелите от МДФ и фазер, произведени по “твърд” начин, са покрити със специален защитен слой, подлежат на така нареченото облицоване, което, освен механичните ефекти, ги предпазва и от проникване на вода. Но защитните покрития губят тези свойства с течение на времето, след което материалът набъбва и се деформира. Затова е необходимо да го покриете отново. Това важи особено за горните и долните фуги, които трябва да се покрият допълнително със специално съединение, за да се избегне омокряне по време на мокро почистване.
  • ДВП или фазер, за разлика от MDF, е напълно влагоустойчив, което придава на материала допълнителни якостни свойства.
  • Разликата между MDF и дървесни плоскости също е в това, че плочите от дървесни плоскости не избледняват на слънце, докато е желателно да се предпази първият от директна слънчева светлина.
  • Сред характеристиките на MDF плоскостите са неспособността им да издържат на високи температури. Въпреки че е трудно да се постигнат температурни индекси на +700 градуса по Целзий при домашни условия, все пак е по-добре да се избягва продължителното излагане на топлина на този материал. Той може да набъбне, да се изкриви и да загуби външен вид и форма.
  • В същото време, MDF и MDF панелите са еднакво добри за боядисване, тъй като се произвеждат с идеално гладка и равна повърхност. Мокрите плоскости от дървесни влакна имат характерна неравна структура на решетката, която улеснява нейното прикрепване към повърхността.
  • Основното предимство на използването на MDF и дървесни плоскости е липсата на така наречената мокра работа, която е неизбежна при довършването на стените от гипс. Това елиминира необходимостта от ежедневно почистване. МДФ панелите също не се нуждаят от довършителни работи.
  • Размерите на MDF листа са значително по-големи от MDF. Тъй като производството им е много скъпо, производителите, за да я опростят, произвеждат листа с големи размери, някои от които достигат до 5 метра.

Видове и форми

Профилът на влакнестите плочи с поресто съдържание е от три вида: довършителни, рамки и подстригване. Благодарение на своите универсални качества, той е способен да приема различни видове и форми. Това мултифункционално качество се използва широко в производството на мебели, довършителни профили, както и декоративни панели.

Листовите повърхности на профила са оформени в специално покритие. Това позволява да се използва в помещения с различен тип и предназначение.

Чрез приложение, MDF профилът се класифицира в стенни, подови и таванни панели, както и в едностранни и двустранни. Според метода на повърхностното покритие профилът се подразделя на гладка и безшевна. Когато се монтират безшевни панели, всеки следващ елемент се фиксира към предишния: жлебът затваря издатината. Поради това влиянието на целостта на покритието. Според метода на производство, MDF профилът може да бъде листов и стенен. Листата от MDF се различават от стенните панели по размер и начин на закрепване. Плочите се произвеждат както като суровина за довършване на вътрешната повърхност на стените в помещенията, така и за довършителни работи: боядисани, ламинирани, фурнировани или лакирани. Мебелни и други принадлежности, работни плотове, шкафове, врати, както и стенни декоративни панели са изработени от плочите.

В зависимост от технологичните особености на производството, MDF панелите са разделени на няколко вида.

  • Панелите с твърда форма са материал с идеално гладка повърхност от всички страни. Този ефект се постига благодарение на характеристиките на технологията на производство, използвайки определени показатели за температура и налягане.
  • Влагоустойчивите панели са изработени от MDF плоскости от високо устойчив материал. В производството на дървени стърготини се използва от най-доброто дърво, което отнема дълго втвърдяване при излагане на високи температури. Такива панели се използват в помещения с висока влажност, например за довършителни бани, балкони, сауни.
  • В началния етап на производство, ламинираните MDF панели се произвеждат като всички пресовани, а след това повърхността им се обработва с полимерен филм. Профилът, покрит с PVC от двете страни, се използва широко за производството на мебели, плотове. Такива панели имитират дърво, камък и други текстурирани повърхности, като в същото време отблъскват прах и влага.

МДФ панелите се разделят по метода на повърхностната обработка на лакирани, боядисани, фурнировани, лъскави, перфорирани, 3D-панели, както и "под камъка". Видовете на тези повърхности могат да бъдат релефни, деликатни или изрязани, с фрезоване. Боядисани и лакирани панели се изработват по следния начин: взема се сурова плоча, която след специална обработка и шлифоване се боядисва с боя или акрилен лак, получава се матова повърхност. Стенните интериорни панели от фурнировани или фурнировани плочи, облицовани с благородна дървесина, не само имитират дървена повърхност, но са такива. Стенни панели с филм се издават два вида: лъскави и бляскави. Перлената повърхност се създава с помощта на PVC ламиниране с филм с различна степен на блясък. Такива панели също са изработени в сребристи и златни цветове, имитиращи огледални повърхности.

Перфорираните панели имат повърхност с разнообразна ажурна конструкция под формата на орнамент или шарка. Благодарение на това свойство е осигурен ефектът на лекота и безтегловност на конструкциите, изработени от този вид материал, който благоприятно се възпроизвежда в интериора. Те се използват като декоративни елементи, например, като таван "дишане" подове. Панелите с 3D ефект имат релефно фрезовано покритие, създадено от специален инструмент, използващ компютърна технология. В резултат на това всяко изображение може да бъде прехвърлено към основата на панели от MDF. Сред последните новости в тази област е производството на MDF панели с имитация на каменна повърхност. Такива панели са едно на едно, подобни на естествен камък, а в ежедневието такива материали се наричат „каменни плочи“, произвеждат се под формата на плочи или листове.

Всички видове MDF панели се закрепват по няколко начина: с помощта на пластмасов водач със специални скоби, върху дървени конструкции с метални скрепителни елементи, както и чрез поставяне върху течни нокти. Пластмасовото оборудване е подходящо за помещения с висока влажност, а металът е подходящ за сухи помещения.

На руския пазар, можете да изберете подходящата версия на този вид продукт на цена и качество: от икономиката, стандарт - до елитни скъпи материали.

характеристики на

Плоскостите от плочи се произвеждат, като се вземат предвид техническите характеристики като:

  • размери;
  • устойчивост на влага;
  • плътност на състава;
  • аспекти на якостта на огъване и разрушаване;
  • наличието на вода, токсични вещества и минерали;
  • механично съпротивление;
  • разкъсване по равнината;
  • сертификати за съответствие, гарантиращи пожарна безопасност и екологичност;
  • запалимост на материалите и ефективност на огнеустойчивостта;
  • миризмата, излъчвана от панелите, третирани със специални незапалими съединения.

Тези или други характеристики са строго индивидуални и зависят от производителя.

В най-често срещаните панели показателите са следните:

  • средната плътност трябва да бъде най-малко 780 килограма на кубичен метър, като се допускат отклонения в дебелината не повече от 0, 3 милиметра;
  • по дължина и ширина - до 5 мм на метър;
  • набъбване на ден - до 17%;
  • якост на огъване - 2, 1 kg на квадратен милиметър (при скъсване не по-малко от 0, 55 нютона на квадратен милиметър);
  • отклонението от посоката на лицата не трябва да надвишава 2 милиметра на метър;
  • минералите не трябва да надвишават 0, 05%;
  • формалдехид - 8 милиграма на 0, 1 килограма;
  • влагата на материала в остатъка не е по-висока от 4–9%.

Теглото на материала зависи от показателите за дебелината и плътността на всеки панел или лист и се състои от техния общ брой.

Също така теглото се влияе от повърхностното покритие на панела и неговия състав. Например, със същите показатели за дебелина и плътност, фурнированият панел ще тежи повече от ламинирания панел. Двустранните панели съответно са по-тежки от едностранните.

МДФ лист с размери 2.8x2.07 метра ще тежи по различен начин, в зависимост от неговата дебелина:

  • 3 милиметра - 16 килограма;
  • 8 милиметра - 41 килограма;
  • 18 милиметра - 88 килограма;
  • 28 милиметра - 142 килограма.

Теглото се изчислява по формулата, която се основава на показатели за височина, дебелина и ширина. Например, лист с размер 1 метър на 1 метър дебелина от 5 милиметра ще тежи 4 килограма, с дебелина от 10 милиметра - 8 килограма. Всеки милиметър е плюс 0, 8 килограма от теглото. Изчислявайки теглото на плоча от 1 квадратни метра, трябва да използвате показанията на неговия размер - 2.8x2.07 метра, тегло - 50.62 килограма и плътност - 740-760 килограма на кубичен метър. Оказва се, че теглото на един квадратен метър ще бъде 7, 5 килограма.

Теглото на опаковката зависи от броя на отделните панели. Например, опаковката на стенни панели с размери 2, 6 метра на 25 см с дебелина от 7 мм в размер на 6 броя според ГОСТ ще тежи 19, 2 кг. Ако един панел има площ от 0, 65 квадратни метра, тогава площта на целия пакет ще бъде 3, 9 квадратни метра. Подробни спецификации се предлагат от консултанти по продажбите.

размери

Размерите на MDF панелите се състоят от дължина, ширина и височина. Дебелина на листа също се взема предвид. Има тънки и дебели панели. Размерите на MDF панелите често не надвишават стандартите. Но на всяко предприятие, конкретни размери винаги са в предпочитание, което осигурява специализация и конкуренция на производителите.

MDF панелите на водещи производители, като Kronostar, имат следните размери с обща дебелина 7 мм:

  • 2.6 метра / 20 сантиметра;
  • 2.6 метра / 32.5 сантиметра;
  • 2.6 метра / 15.3 сантиметра.
  • 2, 6 метра / 23, 8 сантиметра.

МДФ профилът се характеризира с такива стандартни размери с обща дебелина 5–8 милиметра, като:

  • 2, 44 х2, 05 метра;
  • 2.75x1.83 метра;
  • 2, 62 x 1, 22 метра;
  • 2.8x2.07 метра;
  • 2, 44 х1, 83 метра.

Средно, размерът на стенните панели се свежда до общи показатели: дължина - 2, 6 метра, ширина - 25 сантиметра. Необходимата дебелина на листа се избира въз основа на предназначението, начина на работа и характеристиките на помещението, където ще бъдат инсталирани панелите. Разликата съществува само по отношение на ширината на панела, иначе всички са стандартни по размер, но се различават значително по цветовата гама и характеристиките на повърхностното покритие.

цвят

Цветните MDF панели се изработват чрез нанасяне върху листата на профила с лепило - основата на подплата на специален състав. Тези композиции създават различни декоративни повърхности, а когато използват боя или филм от различни цветове, те използват цветни повърхности с или без чертежи. С цялото си разнообразие, има някои така наречени ходови панели - това са wenge панели, махагон, мока, както и обичайните решения: черни, кафяви и бели панели.

МДФ панели с имитация на дърво са в голямо търсене, а именно:

  • "Дъб каньон диви";
  • "Източен бук";
  • "Сребърна пепел";
  • "Бял пепел";
  • "Борова светлина";
  • "Pine natural";
  • "Златен бор";
  • "Алпийски дъб";
  • "Завързан дъб";
  • "Светъл дъб";
  • "Cedar";
  • "Тайда кедър";
  • Италиански орех;
  • "Миланска гайка";
  • "Карелска брезова светлина";
  • "Тъмна карелска бреза";
  • "Дървото на змията";
  • "Makar";
  • "Multichpon" и други.

Всички горепосочени панели са облицовани. Такива повърхности се състоят от отрязък от дърво от ценни породи, боядисани и обработени със запазване на структурата. Те могат да се състоят и от по-мека, евтина дървесина, която имитира текстурата и цвета на благородната дървесна повърхност (фина линия). Всички версии на тези панели са създадени с помощта на иновативни методи за производство на продукти от дървесни влакна. Много производители са ангажирани в производството на потребителски дизайнерски панели по поръчка.

Най-популярни са следните панели с имитация на камък:

  • "Капри камък";
  • "Desert";
  • "Каменна Алатау" с релефна форма;
  • "Каньон бежово" с релефно щамповане;
  • "Каменни кехлибарени" с щамповане;
  • "Бял камък" с релефно.

Панелите Дакота имитират каменна неравна повърхност с малки плочки, те са представени в бели, бежови и виолетови версии. За камина или аркова украса е препоръчително да се използват плочи с имитация на див камък, както и корнизи от съответните цветове, текстури и разтвори. Тези проби изглеждат добре на стената, декорирани под арката на пещерата. В допълнение към тях, можете да добавите панели с фотопечат за максимален визуален ефект, като слънчева цъфтяща долина с сянка на зелен кедър.

Използването на панели едновременно с имитации на дърво и камък е идеалното решение за интериора на страната. Цветните MDF панели в приглушени пастелни цветове изглеждат добре в спалнята или в детската стая. И техните видове за плочки или мрамор са характерни за дизайна на банята. С цялото разнообразие от цветове и видове можете да се объркате и да се изправите пред труден избор. За решаването на този проблем има специалисти, които са запознати с качеството на този вид продукт. Много от тях работят директно с производители на популярни марки и могат да предоставят продуктови каталози.

марки

Най-известните производители на дървесно-влакнести плоскости традиционно са представени от местни марки.

Kronostar

Kronostar е популярно местно предприятие, специализирано в производството на фурнировани панели. През 2004 г. Кроностар стартира линия за производство на MDF листове и панели по собствена технология. Продуктите на компанията са представени от плочи, стенни панели и ламинирани подове. Мебелни плочи и стенни панели са изработени от MDF. HDF се използва за подови настилки - това е плоскост с висока плътност с различна степен на износоустойчивост. Материалите са изработени на най-съвременна техника, използваща високотехнологично производство. Компанията има заслужен авторитет в дървообработващата промишленост, притежава сертификати в съответствие с европейските стандарти за качество.

През 2017 г., след 15 години успешна работа, компанията беше преименувана на Swiss Krono. Швейцарското предприятие Krono е плод на въображението на швейцарската Krono Group. Концернът се състои от дузина дъщерни дружества, които се намират в много страни по света. Swiss Krono спечели награди на най-престижните руски екологични конкурси, съгласно критериите на държавната екологична програма за опазване на енергийните ресурси. Един от видовете инвестиции на завода е производството на висококачествени мебелни аксесоари. Продуктите на завода в тази област са представени от мебелни панели за производство на плъзгащи се гардероби, плотове за маса, вградени мебели, врати и други елементи за обзавеждане. Панелите са традиционно представени под формата на няколко колекции с голям избор на цветови и текстурни решения, което прави възможно използването им в различни интериори.

Albico

Торгово-промышленная компания Albico, работая с 2008 года в деревообрабатывающем секторе промышленности, представляет на выбор качественную продукцию своего производства: панели и плиты МДФ. Качество продукции обеспечивается за счет многослойной структуры материала: сначала поверхность панелей грунтуется несколькими пластами, далее наносится праймер, а затем цифровая печать. Готовая поверхность еще раз ламинируется. Но на этом процесс не заканчивается. Дальше все это покрывается бесцветной шпаклевкой, которая заполняет пористую поверхность. Потом производится шлифование панели, а затем накладывается акриловый лак. Фактически поверхность панелей становится почти стеклянной.

Сначала компания специализировалась только на производстве дверных конструкций. В 2013 году запустила в производство первую партию высокоглянцевых мебельных панелей. С 2014 года фирма Albico занимается изготовлением панелей 3D. Продукция этого российского бренда пользуется большим спросом. Фирма производит листовые панели МДФ для шкафов, дверей, а также стеновые панели с различными видами поверхностей.

Airon

Особую популярность имеют мебельные панели с устойчивым глянцем Astrial от компании Airon. При их производстве плиты МДФ сначала прессуют на специальном станке, затем с помощью особых технологий на них наносят рельефные формы паровых и глянцевых поверхностей. Такие панели с успехом используются для изготовления дверей или в роли декоративного материала для отделки помещений.

приложение

Сфера применения листов и панелей из МДФ значительно больше, чем может показаться. Этот материал хорошо зарекомендовал себя в мебельной промышленности. Его широко применяют для отделки различных поверхностей в виде декора. Традиционно листы МДФ используются перед нанесением напольного покрытия различных видов как каркас под ламинат. В стеновом исполнении может применяться для отделки стен под финишное покрытие. Профиль МДФ используется в качестве обрешетки при монтаже крыш, упаковочного материала.

Стеновые панели МДФ при всем своем разнообразии дают возможность осуществлять любые подходы для оформления эстетически грамотного пространства. Они не ограничиваются одним примирением. Особенности панелей позволяют их использовать под разными углами, горизонтально, вертикально или «елочкой».

К основным сферам применения панелей МДФ относятся следующие:

  • панели МДФ идеально подходят для подвесных потолков, их кладут на потолки как цельное потолочное покрытие;
  • они являются основным материалом для производства мебели и столярных изделий, например, столешницы и декоративного фартука кухонь, а также шкафов и полок;
  • из панелей МДФ делают оконные рамы; их используют для реставрации и отделки окна;
  • панели дополнительно обеспечивают хорошую звукопоглощаемость, что делает их незаменимыми в помещениях коммерческого типа; они с легкостью монтируются специальными соединительными конструкциями типа «шип-паз» с применением тех же инструментов, что и при работе с деревом;
  • МДФ-панели применяются для производства входных металлических и межкомнатных дверей, а также для оформления уже готовых дверных конструкций и откосов;
  • в неотапливаемых помещениях для утепления мансард, лоджий и балконов, а также для утепления дачи;
  • в качестве внутренней и наружной отделки стен и напольных покрытий декоративные панели можно использовать в любых габаритах квартиры: на кухне, в коридоре, спальне, в прихожей, зале, гостиной и даже в туалете.

грижа

Ухаживать за панелями нетрудно. Нет ни многочасовых утомительных обтираний поверхностей, ни очищений наслоения из пыли и грязи. Поверхности панелей МДФ уже снабжены пыле- и влагонепроницаемыми свойствами, что делает уборку максимально комфортной.

При уборке достаточно придерживаться таких простых правил, как:

  • не нужно протирать стены и прочие поверхности моющими средствами и всевозможными порошками, поскольку материал не любил воздействия агрессивных и абразивных веществ;
  • достаточно слегка протереть поверхность влажной салфеткой;
  • в случае с сильным загрязнением, например, при попадании краски, не стоит оттирать панели бензином, растворителем и прочими химикатами; всегда можно заменить испорченные элементы на новые.

Как да рисуваме?

При необходимости панели МДФ можно покрасить в домашних условиях своими руками. Это производится для того, чтобы обеспечить им дополнительные свойства устойчивости к перепадам температур и влаге. Покрасить панели можно до и после монтажа. Но предпочтительней все же использовать второй вариант, так как он значительно проще и легче. Целесообразно окрашивать панели в ванной комнате и на кухне, так как их тогда можно чаще мыть и протирать. Такие поверхности не покоробятся и не вздуются от попадания влаги и прочих веществ. К тому же цветные панели смотрятся ярче и сочнее, освещая интерьер, а также к дополнительным плюсам стоит отнести увеличение срока эксплуатации.

Покрасить поверхности панелей МДФ можно при помощи кисти или применяя красочную машинку, что намного удобнее. В этом случае результат будет значительно лучше. К минусам окраски панелей относится их склонность к выцветанию. Если уже начали красить – придется потом все время подкрашивать. А это гораздо дороже, чем использование декоративной пленки.

Боите трябва да се избират въз основа на характеристиките на структурата на повърхностния материал. Често имитира дърво, следователно неговата структура е груба. Така че, ние се нуждаем от боя върху дърво. Като цяло, за идеалния вариант, трябва да използвате специални формули за този вид дървесни повърхности. Но това няма значение.

Най-добре е да се използват полиуретанови емайли за боядисване. Те се наричат още MDF емайли. Повърхностите, нарисувани от тях, не могат да издържат на ефектите на разрушителните фактори. Самият процес не изисква никакви специални умения, той може да се направи самостоятелно с четка, валяк или пръскачка за боя. Вместо полиуретанов емайл, можете да използвате обикновени алкидни емайлирани или маслени бои.

За допълнителна защита се препоръчва лакиране на боядисаната повърхност. Някои съмнение, или можете да лак MDF. Необходимо е да се покрие, тъй като това ще фиксира защитното свойство на боята и ще запази цвета му. След избора на определен цвят разтвор и състав трябва да бъдат обучени. Процесът на багрене се предшества от редица подготвителни аспекти: шлайфане или изравняване, шпакловка и грундиране. В процеса на приготвяне на повърхността панелите се изтриват, чипсът и другите дефекти се затварят, след което се нанася слой от грунд за по-добра адхезия към оцветяващия състав. Боята се нанася в няколко слоя в посока от периферията към центъра, като всеки от слоевете на боята се изсушава.

Най-добре е да използвате пистолета за пръскане, тъй като този инструмент предотвратява натрупването на петна и ивици. Боядисаната повърхност след пълно изсъхване се лакира в няколко слоя. За постигане на оптималния вариант са достатъчни 2-3 слоя. След това повърхността отново се полира с вода. Сега трябва да изчакате една седмица, за да извършите последния етап - полиране със специални инструменти. При спазване на всички правила и препоръки е лесно и лесно да се боядисват MDF панелите.

Опции в интериора

MDF стенните панели са предназначени да променят пространството в апартамента. Има много примери за тяхното използване. Така, с помощта на прост индивидуален дизайн, можете да актуализирате интериора на цялата къща в дървен стил. Струва си да се започне с една стая, например хол. Той често диктува основния стил на домашното пространство.

Скандинавският стил ще бъде подходящ за дървени конструкции на къщата като декорация, чиято особеност е наличието на естествени материали и дървени и каменни конструкции. Светлинните панели на МДФ “Бял бор” с имитация на дървесна текстура ще се поберат на стените. Такава повърхност ще бъде от полза за сянка светлина мебели от пластмаса и метал. Кафявите печатни текстили върху прозорци с муселинов тюл ще създадат атмосфера на спокойствие и комфорт.

Ако в стаята има камина, тогава тя може да бъде успешно украсена с елементи от панели под камъка. В този случай панелът “Wild Stone” в тъмна версия ще бъде подходящ, което е за предпочитане пред имитация на камък или тухлена зидария по редица причини - тухлени елементи нарушават оригиналността на пространството, а рустикът в този случай е нежелателен.

Като таванно покритие можете да използвате класическия таван. Това ще избегне ненужните конструкции в интериора, всички видове таванни платна и други елементи, които претоварват пространството. Струва си да се замислим за многостепенната версия на опънатия таван в меки зелени тонове. За неговата инсталация ще са необходими специални умения и способности, така че този процес е по-добре да се възложи на професионалистите.

Вижте как да монтирате фурнировани MDF панели на стената във видеото по-долу.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Ремонти