- Производствени характеристики
- Свойства и спецификации
- видове
- маркиране
- Обхват на приложение
- Срок на годност
- производители
- Съвети
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Нито една сграда не може да направи без цимент, и независимо от вида на къщата е построена - тухла или дърво. Единствената разлика се намалява само до необходимото количество от сместа. Този строителен материал се използва успешно вече повече от век, поради високото си качество и отлични експлоатационни характеристики.
Производствени характеристики
Веднага щом хората започнаха да строят къщи, те се нуждаеха от композиция, която да може да държи камъни и други строителни материали заедно. Първоначално беше обикновена глина, но такива жилища бяха краткотрайни, а самата сграда изглеждаше доста невидима.
Малко по-късно строителите открили, че варовикът също има някои обвързващи характеристики - това откритие е направено от древните гърци и римляни, а последното е забелязало, че ако се добави вулканична пепел към вар, полагането става наистина монолитно.
В Русия се използва вар, който се смесва с глина и вода. В началото на 19-ти век строителната смес е създадена чрез експеримент, който по своите параметри е близък до съвременните композиции.
Така че, циментът е определението за материал, състоящ се от глина и варовикови компоненти. Те се смесват един с друг и се подлагат на дългосрочна топлинна обработка, след което получената маса се смила до прах.
Сместа има сив оттенък и при взаимодействие с вода образува разтвор, който при сушене става твърд като камък. Неговата изключителна особеност е, че масата се втвърдява само при условия на висока влажност и този процес може да се случи дори и под водата. Това, между другото, е основната разлика между цимента и много други свързващи вещества.
Например, гипсът и въздушната вар се увеличават само във въздуха. И като част от бетона, той втвърдява не толкова, защото водата се изпарява, а по-скоро в резултат на реакцията му с праха: в този момент се отделя топлина и се образуват твърди или кристални вещества. Ето защо процесът на смесване на самата смес често се нарича затвор, а не разтваряне.
Монолитна маса се образува поради хидратация на цимента, бетонът не трябва да се изсушава в жаркото слънце - той просто „сълзи”, той ще се напука и много бързо ще започне да се руши.
За да се избегнат подобни неприятни ситуации и да се спестят пари, препоръчително е да се овлажнява бетоновия разтвор, докато той изсъхне напълно.
Ще се спрем малко повече върху характеристиките на производството.
На първия етап се добива варовик, креда, мергели и варови туфи се считат за най-добри, но не се препоръчва използването на различни гипсове и доломити - силата на цимента, на тяхно основание, оставя много да се желае. След това суровината се смесва с глина в съотношение 3: 1 и получената смес се изпраща в въртяща се пещ, загрята до 1400-1500 градуса.
Именно тази температура осигурява максимално синтероване, при което компонентите на глина и варовик се стопяват и дифузират помежду си.
След 3-4 часа, съставът напуска пещта, в този момент тя се състои от много различни по големина бучки - това е циментен клинкер, след което се раздробява до частици по-малки от 100 микрона, на този етап в състава се въвежда 6% гипс - това е необходимо за не абсорбира влагата от въздуха.
В допълнение към гипса се добавят и други активни съставки, които подобряват експлоатационните характеристики на цимента и позволяват използването му в различни строителни сектори: всички добавки дават на цимента определени параметри, например водоотблъскващи или бързо втвърдяващи се строителни материали, а бетонът се произвежда в комбинация с CBC.
Свойства и спецификации
Разгледайте основните свойства на цимента.
Доброта на смилане
Този параметър определя скоростта на втвърдяване на циментовата смес и якостта на получения камък. Зависимостта тук е обратна - колкото по-малко е смилането - толкова по-бърз е процесът на втвърдяване и толкова по-силен е полученият монолит . Съответно цените на финозърнестия цимент са по-високи.
Тънкостта на смилането се определя, като се използва индикаторът за специфичната повърхност и състава на зърната, за което материалът се пресява през ултрафино сито, чиито размери на клетките не достигат дори 8 микрона, докато по-голямата част от цимента трябва лесно да се пресява.
От друга страна, колкото по-малко се смила, толкова повече вода се изисква за разреждане на цимента . Ето защо въвеждането в конструкцията на големи и малки частици в диапазона от 40 до 80 микрона се счита за оптимално.
За да се получи бързо втвърдяващ се вид цимент, задължително се добавят до 25% от частиците; най-финото смилане - те значително увеличават неговата якост и намаляват риска от корозия.
Устойчивост на корозия
По време на работа водните и киселинно-киселинните разтвори имат постоянен ефект върху циментовия камък, което води до корозия на стоманобетонните конструкции. За да се избегне това, в състава се въвеждат специални хидроактивни материали, които значително забавят, ако не и напълно облекчават действието на химичните соли, и също така допринасят за хидроизолацията на бетонни продукти.
Като правило, като такива се използват добавки на основата на полимери, които значително намаляват порьозността на веществото и увеличават неговата устойчивост на неблагоприятни външни фактори.
Чрез въвеждането на такива компоненти циментът става истински траен и надежден материал.
Устойчивост на замръзване
За да се направи висококачествен бетон е необходимо да се използва само висококачествен цимент, тъй като при съхранение всеки състав абсорбира влага от въздуха в микродози. В студено време замръзва и увеличава обема си с 7-10%, а при многократно повторение причинява сериозни конкретни щети в бъдеще.
В условията на непрекъснато растящи цени на строителните материали, собствеността за поддържане на нейните експлоатационни качества под въздействието на ниски температури придобива особена стойност.
Съвременните циментови състави са създадени по такъв начин, че многократно да издържат на цикъла на замръзване и размразяване.
За да се постигне добра устойчивост на замръзване, в чистия цимент се въвеждат натриев абиетта, смола от дървесина и други компоненти, които причиняват на състава устойчивост на температурни промени и увеличаване на дълготрайността на бетона като цяло.
В конструкцията се въвеждат и специални добавки за въздух, поради което конструкцията се обогатява с въздушни мехурчета, като ефективно се решават проблемите с разширяването на течността при втвърдяването.
Потребление на вода
Физическата плътност на циментовите зърна е няколко пъти по-висока от плътността на водата, следователно, когато е твърде наситена, капилярните сили задържат само част от влагата вътре, а останалата част се довежда до повърхността на сместа. Това води до утаяване на частиците, което от своя страна оказва влияние върху намаляването на якостта на цялата конструкция на бетона и допринася за бързото му разрушаване.
Способността на цимента да се нуждае от вода се определя от количеството течност, необходимо за приготвяне на работния разтвор. Той се измерва в проценти, например, при портланд цимента, тази цифра е 22-28%. Ако потреблението на вода е ниско, то от такъв материал се получава по-траен и устойчив на замръзване бетон, а ако тази цифра е твърде висока, тогава материалите, получени от състава, ще се различават по-специално порьозност и няма да траят дълго.
Настройка на скоростта
В идеалния случай решението трябва да се установи нито бързо, нито бавно. Освен това времето се влияе от добавките, както и от обема на течността и температурата на въздуха. Приетият стандарт показва, че замразяването трябва да започне 35-40 минути след производството на циментовия разтвор.
За пълното втвърдяване е необходимо около 10 часа.
Параметри на якост
Индексът на якост на цимента се изчислява по метода на пресоване на пробата, който се провежда в продължение на 28 дни. При изпитване на цименти от различни марки, якостта на натиск също е различна. Модерната индустрия произвежда цименти, за които този показател е 300, 600, както и 700 и 1000.
Много потребители смятат, че основната характеристика на цимента е силата, на която първо трябва да се обърне внимание. Това не е така - всички параметри на състава имат еднаква стойност и еднакво влияят върху здравината и дълготрайността на бетонните конструкции.
видове
Няма официална класификация на цименти. В най-общите термини могат да се разграничат няколко групи композиции, чиито критерии се основават на различни параметри.
Така че, в зависимост от дестинацията състав излъчват общо строителство и специални композиции. Ако съставът е взет за основа, тогава е възможно да се определят варианти с min. добавки и чист цимент.
Ако класифицираме цимента в зависимост от скоростта на втвърдяване, най-често се използват следните опции:
- бързи смеси - такива със скорост на замръзване по-малко от 45 минути;
- нормално настройване - втвърдяване за 45–120 минути;
- бавно втвърдяване - замразяване за 2 часа.
Те също излъчват напрегнати, пожароустойчиви, саморазширяващи се цименти и много други.
Нека спрем на най-популярните типове:
- Белият цимент е материал, който се произвежда от нискокалоричен клинкер, който претърпява избелване. Това е материал с уникални свойства, може да се използва не само за залепване на повърхности, но и за производство на скулптурни елементи и колони, както и за облицовка на фасадата на сграда. Поради цвета си, използването на бял цимент позволява да се подобри естетическият компонент на повърхността. Чрез добавяне на някои пигменти можете да получите оцветен цимент.
- Водоустойчивият експандиращ цимент е вещество с висока скорост на втвърдяване и втвърдяване. Произвежда се в процес на едновременно шлайфане на цимент, гипс и калциев хидроалуминат. Такъв цимент започва да се настройва още след 4 минути от момента на смесването, накрая изсъхва за 10 минути.
Този материал се използва широко за хидроизолация на шевовете и тяхното уплътняване.
- Водоустойчив не-свиващ се цимент - основният състав на компонентите на този цимент е същият, но технологията на преработка и производство прави степента на втвърдяване още по-голяма - отнема не повече от 5 минути, за да изсъхне напълно композицията. Този състав се използва за образуване на хидроизолационна обвивка за бетонни продукти.
- Бързо втвърдяване Портланд цимент е цимент, който е доста фино смлян, което го прави по-интензивен от стандартния портланд цимент. Материалът придобива особена сила в началния етап на втвърдяване - след 1-3 дни. Най-често се използва при извършване на ремонтни работи.
- Пластифицираният портландцимент е съединение в производствения процес, при което в шлайфането на клинкера се въвежда 0.25% сулфитно-алкохолна каша, поради което устойчивостта на замръзване на сместа и нейната пластификация нарастват значително.
- Хидрофобен цимент - произведен чрез съвместно смилане на клинкер от портландцимент и гипс, както и въвеждане на аксилол или други хидрофобни добавки. Водопоглъщането на този цимент е ниско, тъй като може да се съхранява дълго време дори и в условия на висока влажност и това не влошава неговите физически и технически характеристики. Тази смес не образува бучки, а бетона на неговата основа не се напуква с времето и не се стратифицира.
- Алуминиевият цимент е хидравлично вещество, което е изработено от богати на алуминий суровини, обикновено варовик или боксит. Материалът се втвърдява при ниски температури, така че обикновено се използва за ремонтни дейности през зимния сезон.
- Магнезиевият цимент се получава от суровини, богати на магнезиев оксид. Той намира приложение в подреждането на магнезиевите подове.
- Портланд циментът се получава чрез смилане на портландцементен клинкер с гипс и специални добавки, технологията на горене е конструирана така, че в получения продукт да се запази високото съдържание на калциеви силикати.
- Pozzolan Portland cement - тези строителни материали включват компоненти от вулканичен произход в тяхната структура. Този състав бързо се втвърдява както на открито, така и във вода, докато смеси на базата на такъв цимент не дават ефлоресценция и са силно хигроскопични. По правило такъв материал се използва при оборудването на басейни.
- Киселоустойчивият цимент се използва при производството на кварцов пясък и натриев силикофлуорид, този състав е устойчив на повечето минерални и органични киселини, не променя характеристиките си във вода. Реакцията с алкали обаче започва да се разпада.
маркиране
Всички видове цимент имат специални обозначения, които отразяват техния обхват на употреба. Маркирането се състои от букви и цифри.
- BPC - Портланд цимент.
- SS - сулфатоустойчив цимент.
- SPC - шлака Портланд цимент.
- GF - хидрофобен състав.
- Е бял.
- PL - пластифициран цимент.
- VRTS - водоустойчив.
Степента на якост на свързващото вещество се обозначава с буквата "М" и числото, например М500 - това означава, че такъв материал може да понесе товара до 50 кг / кв. Случва се, че тази характеристика просто е обозначена с число - 22.5, 42.5 или 52.5 - това не е марка, а клас. Това показва, че материалът може да издържи налягане, например 22, 5 МРа.
Буквите А и В показват броя на допълнителните компоненти: А означава, че техният процент е 6–20%, а Б - от 21 до 35%.
Обхват на приложение
Циментът е най-популярният и популярен строителен материал, неговият обхват на приложение е практически неограничен. Той се използва в строителството на всички етапи: изграждането на фундамента, полагане на мазето, полагане на стени, подреждане на покриви, инсталиране на водопроводни тела, състав на циментовите подови конструкции . Като се използват материали, се произвеждат блокове.
Основната функция на цимента е да свързва конструктивните елементи на сградите в строеж, както и да подравнява всички видове повърхности. Никой цимент не може да направи без цимент, дори и най-малкия ремонт.
Специално внимание заслужава приложното поле на специализираните цименти:
- PTs500 - широко използван за производството на стоманобетонни конструкции и бетонови изделия, както и в промишленото и гражданското строителство - в тези отрасли формират най-строгите изисквания за хигроскопичност, устойчивост на замръзване и дълготрайност на строителните смеси. В допълнение, циментът от тази категория често се използва по време на аварийни и ремонтни работи - това се дължи на изключително високата първоначална якост на бетона.
- PTs500D20 - това съединение се използва широко в строителството от всички видове: жилищни, промишлени и селскостопански. Материалът се използва за производство на сглобяеми бетонни конструкции, различни елементи на греди и тавани.
В допълнение, този цимент е основен материал за отглеждане на бетонови разтвори, които се използват при мазилка и зидария.
Основните потребителски качества на този цимент са устойчивост на замръзване и висока устойчивост на корозия, поради което марката се радва на повече циркулация от обикновения портланд цимент.
- PTs400D0 - този вид строителни композиции се изискват при производството на конструкции от стоманобетон, както и за монтиране на възможни подводни и повърхностни сгради, които са изложени на значителни ефекти от солен и прясна вода.
- PTs400D20 - необходим за производството на сглобяеми стоманобетонни конструкции, греди, стенни панели и други необходими материали в строителството.
Циментът се използва за оформяне на селски пътеки, изолиране на сутерени и създаване на монолитно мазе и много други видове работа, обхватът на неговото приложение е широк.
Всеки от тях обаче изисква определени видове и цимент, поради което е необходимо предварително да се изяснят всички изисквания за използваните материали.
Срок на годност
Срокът на годност на всеки цимент е няколко месеца. Ако следвате определени правила, можете да използвате закъснял състав. Имайте предвид обаче, че това е допустимо само за подреждане на некритични структури. Много строители с малък професионален опит купуват цимент в насипно състояние, за в бъдеще, но това не е правилният подход.
Според ГОСТ 10178-85 всеки вид цимент има определен срок на годност, трябва да се отбележи, че този период е допустим само при създаването на определени условия за съхранение на материала:
- за бързо втвърдяващи се състави, опаковани в торби или пластмасови контейнери - 45 дни;
- за цимент за общо предназначение, опаковане в меки контейнери - 60 дни;
- за насипно бързо втвърдяващ се цимент - 45 дни;
- за насипен цимент - 60 дни.
Въпреки сравнително краткия срок на годност на цимента по ГОСТ, на практика е възможно да се увеличи срока на годност на марки M200, M500, M600, M700 и M400 за шест месеца или дори за година. Това е възможно при редица условия, а именно циментът е опакован в холистична мека опаковка и поставен на склад в сухо помещение.
Опакованите материали трябва да се поставят върху дървени пилоти или пластмасови палети, като разстоянието между палетите и нивото на пода е най-малко 10 см. След това опаковките с цимент се покриват внимателно с пластмасова обвивка, а още по-добре всяка опаковка трябва да се опакова в найлонова торбичка.
Ако всички условия са изпълнени, тогава срокът на годност на цимента може да се увеличи до няколко месеца. За по-добро разбиране на последствията от неправилното съхранение, нека да разгледаме по-подробно какво се случва с цимента при условия на висока влажност и въглероден диоксид, който се съдържа в атмосферата.
Както вече споменахме, всяка минерализирана стружка и циментовият състав са хигроскопични вещества, които абсорбират добре влагата.Когато влагата се абсорбира от въздуха, започва процесът на хидратация, в който циментът реагира с вода и кристални хидрати. Такива материали са абсолютно неподходящи за употреба .
При производството на цимент всички основни компоненти на клинкера се подлагат на топлинна обработка при температури до 1000 градуса и по-горе, настъпва декарбонизация, т.е. изходният материал се разделя на вар, въглероден диоксид и калциев оксид. Последният, на свой ред, претърпява серия от метаморфози, в резултат на което се образува силен цимент и въглеродният диоксид преминава във въздуха.
При продължително съхранение се осъществява обратната реакция - въглеродният диоксид се абсорбира от основните компоненти на цимента и в резултат на това се намаляват якостните и експлоатационните параметри на състава.
производители
Трудно е да се каже кои марки правят най-качествените циментови смеси. Строителният пазар е изпълнен с предложения от голямо разнообразие от местни и чуждестранни производители, всяка от които продава композиции с различни маркировки и параметри.
Преди няколко години Holderbank (Швейцария) се счита за абсолютен лидер на циментовия пазар, включва предприятия в 70 страни по света, а обемът на произведения цимент надхвърля 100 милиона тона - тази цифра е половината от световното производство на година. Холдербанк произвежда цимент с най-високо качество на модерно технологично оборудване. Всички продадени продукти отговарят на международните стандарти EN 197-1.
Съвсем наскоро обаче лидерът се е променил. Палмът е заловен от френската производствена група Lafarge, която има своите заводи в Европа, Азия и Америка, и затваря първите три от CEMEX (Мексико).
Сред руските предприятия най-търсени са продуктите на три марки:
- "Евроцемент Груп" е лидер в местния сегмент, чиито производствени мощности включват заводи в 16 региона на страната ни. Потребителите отбелязват, че циментът на тази марка е най-добрият по отношение на съотношението цена / качество.
- Новоросмец е вторият по големина местен производител на циментови смеси по отношение на продажбите, чиито продукти се продават в най-големите строителни хипермаркети на различни руски градове, като опаковат по 50 кг.
- Сибирски цимент е друг известен производител, който е създал пълен цикъл на производство на цимент и е един от трите водещи руски производители, които предлагат само най-висококачествения и практичен материал.
Съвети
През последните години строителството се е увеличило драстично, а търсенето на цимент се е увеличило. Това доведе до появата на голям брой недобросъвестни производители, които произвеждат цимент с добавка на добавки, които нарушават неговите експлоатационни свойства.
За да не се сбъркате, трябва да знаете точно колко добър цимент трябва да изглежда и какво трябва да обръщате внимание, когато го купувате.
Специалистите дават някои актуални препоръки:
- По правило циментът се продава в торби или в насипно състояние. За предпочитане е сместа да бъде закупена в опаковката, тъй като тя е защитена от неблагоприятните въздействия на външната среда по време на съхранението и съответно запазва своите потребителски характеристики.
- На опаковката, в съответствие с изискванията на законодателството, е задължително да се постави информация за производителя, датата на издаване, ГОСТ. Под насипния цимент може да се крие всеки състав.
- Ако циментът се закупи в големи количества, тогава всяка опаковка трябва да се провери за датата на освобождаване, тъй като в общия обем безскрупулните продавачи могат да смесват застоялия цимент и както вече споменахме, активността на състава след шест месеца след освобождаването може да намалее няколко пъти.
- Свежестта на цимента може да се провери самостоятелно - за това само трябва да удариш чантата с ръката си, ако циментът е свеж, тогава усещанията не приличат на удар по камъка. Между другото, циментът в самите ъгли на опаковката е преди всичко втвърдяване, така че определено трябва да проверите тези области.
- Ако е възможно, уверете се, че циментът се съхранява на сухо място с добра вентилация.
- Експертите препоръчват да се проведе "експериментален" тест на цимент, за това трябва да вземете вода на натриев бикарбонат (например, обикновен Боржоми), да освободите целия газ от нея и да замесите циментовото тесто, от което да се оформят малки торти, така че дебелината в центъра да е около 5 см, а по краищата - 1 см. Висококачественият цимент трябва да започне да се втвърдява не по-късно от 10 минути, а сгъстената му част трябва да се затопли през това време.
Ако нито едното, нито другото не се случи в рамките на половин час, откажете да закупите този състав.
В следващото видео ще можете да наблюдавате процеса на производство на цимент.