Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Надеждният, равномерен и топъл под е не само мечтата на всеки за комфорта и комфорта, но и за строгите изисквания за строителни правила и разпоредби. Съвременните технологии правят възможно реализирането на такава мечта и получаването на качествен резултат без недостатъци. Правилният и траен етаж днес може дори да бъде сглобен от непрофесионалист. Един от важните етапи на работа по подреждането на пода е запълването на замазката.

характеристики на

Според технологията замазката трябва да бъде подсилена. Бетонът, освен силата си, има крехкост, която трябва да се компенсира. За различни видове замазки съществуват различни видове армировъчни материали и методи, които могат да се използват поотделно или да се използват в комбинация. Един от най-модерните материали е фибри.

Фибровите елементи са изработени от метал, базалт, полипропилен и фибростъкло. Влакното се използва не само за подсилване на замазки. Също така се добавя към мазилката, смесена в смес за настилка, използвана при изливането на фундамента, пилоти. Влакната се разпределят равномерно по целия обем на разтвора и създават многопосочна армировка. Създадена е единна структура.

Поради това характеристиките на бетонния слой са значително подобрени:

  • Намалява времето за втвърдяване на сместа.
  • Силата се увеличава с 90%.
  • Той става по-дълъг експлоатационен живот.
  • Повишена устойчивост на механично напрежение.
  • Намалена абсорбция на влага.
  • Подобрява се пластичността на бетона, неговия вискозитет, способността за потискане на колебанията. Това позволява използването на армировка от влакна във военната и тежката промишленост.
  • Устойчивост на температурни колебания, устойчивост на замръзване.
  • Увеличава устойчивостта към абразия. Важно е за използване в язовири, язовири, язовири.
  • Намалява риска от пукнатини и разслояване.

Всички видове влакнести елементи са съвместими с всички добавки и компоненти на смесите за отливане.

вид

Металните влакна се произвеждат по различни начини. Изработен е от неръждаема стомана. Дължината на стоманените елементи е 20-50 мм. Парчетата от тел с различна форма са покрити отгоре с слой месинг. Обикновено са вълни, под формата на котвени и гофрирани елементи. Тел е изработен от нисковъглеродна стомана, дължина 50-60 мм, диаметър - 1 мм. Използва се стоманено влакно:

  • в промишлените и натоварени подове;
  • Висящи панели;
  • купчини;
  • мазета;
  • търговски центрове и зони с висок трафик.

В допълнение, този материал се използва при наливане на основи, сглобяеми конструкции, монолитни улици и подпорни бетонни конструкции. В краищата му има специални огъвания, които допринасят за по-надеждно сцепление със слоя от замазка. Базалтовото влакно перфектно издържа на ударни натоварвания. Този материал се използва ефективно за подове, които са планирани за увеличаване на товара. Основните предимства са:

  • Пожарна безопасност на материала, екологична чистота, неутралност към различни химически среди.
  • Когато се намесва с разтвора, влакната напълно се придържат към него.
  • Базалтовото влакно се използва за изграждане на топлоустойчиви бетонни конструкции.

На 1 квадрат. м бетон, консумиран от 1, 5 кг влакна, консумацията на цимент и вода намалява при използване на базалтово влакно с 15-20%. Полипропиленовото влакно е направено от синтетичен материал. Влакната са меки и гъвкави, леки, бели, с дължина 18 mm, диаметър 20 микрона. Полипропиленовите влакна не провеждат електричество. За по-добра адхезия към структурата на разтвора, той се импрегнира със специално масло.

Фибростъкло фибри са много еластични и гъвкави, затова се препоръчва за довършителни фасади на сгради, бетонни изделия със сложна форма, както и за декорация и декорация, градински скулптури, арки. Този материал намалява консумацията на вода при приготвянето на сместа с 20%.

Предимства и недостатъци

Този забележителен материал няма очевидни недостатъци. За цената, армировката на влакната е доста достъпна. Лошото качество на фалшивите по време на експлоатация ще произвежда токсични вещества, които увреждат благосъстоянието на собствениците. На всички етапи на формиране на подовата подсилена армировка помага да се предотврати деформацията, предпазва замазката от пукнатини. Веднага след изливането влакната запазват формата на замазката и се разпределят равномерно по целия обем.

При свиване на сушилната бетонова армировка поддържа натоварването. При получаване на сила и окончателно сушене, влакното намалява напрежението в циментовия слой.

С помощта на влакна, е възможно да се намали абсорбцията на влага в замазката чрез намаляване на микропорите и микротрещините, за да се подобри адхезията на разтвора към основата, като по този начин се улеснява подравняването и ускоряването на сушенето. Морозоустойчивостта на армиран бетон прави възможно използването му в северните райони. Елементите от стоманени влакна са най-издръжливи, като същевременно те имат значително тегло.

Разбира се, при много високи натоварвания или в тежки условия на работа, армировката само със стъклопласт, дори и стомана, може да не е достатъчна. За решаването на тези проблеми се използват сложни армировъчни и армировъчни мрежи.

Смесите с най-добро качество и желани свойства се получават, ако всички съставки са правилно и старателно смесени. Необходимо е да се смесват влакнестите елементи със сухите компоненти на бъдещото решение, като постепенно се добавят тях за разпределяне на влакната без образуване на бучки, след това се добавя вода и пластификатор.

Как да изберем?

При такова разнообразие от подсилващи добавки възниква проблемът с избора на подходящ материал за всеки конкретен случай. Изборът зависи от няколко фактора: вид на конструкцията, площ на помещението, предназначението му, на каква дебелина на влакнеста подова замазка, работни условия, планирани товари. Важно е влакното да е закупено на сигурно място, да са налице всички придружаващи документи, сертификати за съответствие, инструкции, така че да са произведени във фабриката:

  • За “топли подове” в апартаменти и стандартно покритие за домашно изравняване, използването на полипропиленови влакна се счита за най-рационално. Това е лек материал, който не увеличава общото тегло на замазката, не провежда електричество и не създава електромагнитни полета.
  • За монолитни стоманобетонни конструкции с тежко оборудване на пода, тежки натоварвания и механични натоварвания, стоманените анкерни влакна са най-доброто решение.
  • Фибростъкло се препоръчва за градински скулптури и арки, огради и фасади. Нейната еластична структура ви позволява да създавате обекти от сложна форма.

Дължината на елементите също влияе върху избора на обхвата на използване:

  • при зидария и външна облицовка дължината на влакното трябва да бъде най-малко 6 mm.
  • За монолитни структури дължината на влакното трябва да бъде най-малко 12 mm.
  • За язовири, сложни сгради и конструкции, както и при агресивни условия, важна е дължината от 18 мм.
  • За полусухи замазки и ремонтни дейности са подходящи влакна от 18 мм.

Всички видове фиброволокон получават отлична обратна връзка от специалисти, които използват тези материали в различни области на строителството и в различни региони на страната ни.

Благодарение на такива влакна е възможно да се строят в райони, подложени на земетресения, а на север, където през зимата се наблюдават изключително ниски температури. Отлична обратна връзка идва от собствениците на апартаментите, които направиха бърз и евтин ремонт с помощта на фибри. Те отбелязват отличния резултат и дълготрайност на пода, достъпна цена и намалено време за ремонт.

Колко да добавите?

При различен брой добавени влакнести влакна се получава решение с различни технически характеристики. Изчислението на разхода на разтвора е за 1 m2. Циментът и пясъкът се смесват в съотношение 1: 3, след това към получената суха смес се добавят подсилващи материали и след това се добавя вода, за да се получи полусуха консистенция на сместа. Изчисляването на консумацията на сух материал е в грамове на 1 m3 разтвор. Разбира се, колкото по-голяма е теглото на добавката, толкова по-силен ще се получи съединителят, но има някои норми:

  • Ако делът на влакната е 300 г, тогава бетонът е по-лесно да се легне, става по-пластичен, запълва празнината.
  • Ако добавите 500-600 g, характеристиките на якост на готовия слой ще се увеличат значително и при сушенето няма да се появят пукнатини от свиване.
  • С добавянето на 800-900 грама бетон печели максималната си сила и придобива всички свойства на подсиления слой.
  • Фибростъкло фибри се консумират в размер на 1 кг на 1 м2.
  • Популярните полипропиленови влакна се продават в торби по 10 кг. Всяка опаковка е по 18 кг: в торба - по 20 торби по 900 г всяка или по 30 торби по 600 гр. Такава опаковка е удобна за приготвяне на разтвор.

Не е необходимо да се претегля част от влакната с всяка партида. Цената за 1 кг влакна, средно, е 250 рубли.

Използване на технологии

Всички етапи от създаването на армирани с влакна покрития са толкова разработени и проверени, че получаването на правилния резултат без дефекти е достъпно дори и без прибягване до професионалисти, докато се работи самостоятелно. За да запълните армировката, трябва да имате следните инструменти и материали:

  • цимент, пясък, вода, пластификатор, влакно;
  • амортизираща лента;
  • ниво: лазер или обикновена вода;
  • профил за фарове;
  • правило, рулетка, владетел;
  • пробийте с дюза за смесване на разтвора;
  • валяк за изравняване на полусуха замазка (ако е необходимо);
  • отвертка, фиксиращи материали (винтове);
  • нож, мистрия и мистрия.

Етапите на работа са следните:

  • Първо трябва да подготвите основата за основната връзка. За целта отстранете всички замърсявания, замърсявания и прах и извършете мокро почистване. Повърхността трябва да бъде суха и чиста. След това трябва да запечатате всички пукнатини и неравности с шпакловка, да се разхождате по основата с грунд за най-добра адхезия.
  • Намерете най-високата точка на бъдещата замазка, маркирайте с ниво на всички стени.
  • Инсталирайте маяци, които ще подравнят повърхността на замазката. Фаровете са направени от профил. Фиксират се на необходимата височина с мазилка или цимент. След привеждане в съответствие, маяците ще се изравнят с повърхността.
  • По периметъра на помещението под стените и около колоните и подиумите за водопровод се залепва специална демпферираща лента, която изпълнява компенсираща функция, когато бетонът се разширява в резултат на спадане на температурата, например при включване на "топъл под". Заедно с влакното, тя предотвратява деформацията и напукването на замазката по време на сушенето.
  • Полагат се изолационни материали, при необходимост се монтират армировъчна мрежа, топлоизолация и отоплителен кръг на “топли подове”.
  • Подготовка на разтвор. Една част от обема на цимента се взема 3 части от обема на чист пясък, от 300 до 900 г фибростъкло. Всички съставки се смесват, след това към сухата основна смес се добавят вода и пластификатор. Ако разтворът се разбърка добре, ще се получи висококачествен влакнест циментова замазка.
  • Готовият подсилен разтвор се нанася върху подготвената повърхност с тънък слой 3-5 см. Необходимо е да се има предвид, че полусухата замазка "седи" 1 см след трамбоване.
  • Съединителят се изравнява чрез плъзгане по направляващите сигнализатори, или полусухият съединител се навива със специален валяк.
  • Изчакване на изсушаване и втвърдяване. За да направите това, завърши покритие замазка с пластмасова обвивка, навлажнена веднъж дневно с вода. Времето за получаване на сила е 1 седмица. Пълното излекуване е 2-3 седмици.

Подсилената арматура е готова. Можете да започнете полагане на довършителни декоративни покрития.

Ще научите повече информация за фибростъкло за подова замазка в следващото видео.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Ремонти